油壓壓力機減速和加壓
在拉伸滑塊和與金屬片接觸的翻邊滑塊之前。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。首先，當遇到行程開關（在播放中繪制）并發(fā)出電信號時，電磁開關閥10的電磁閥6YA失去電源并在左側工作。機油壓縮機的主油缸必須通過節(jié)氣門9返回燃油箱。實現饅頭的進步。當翻邊滑塊接觸工件時，另一個行程開關(圖中未示出)發(fā)出信號5ya，雙向三通電液換向閥18在右側工作。從變量泵2輸出的油是UBI。通過二位三通電液換向閥18方向翻邊油缸34。
3.主拉伸由液壓壓力機和壓策略
當延長塊接觸工件時，延長塊的液壓缸35中的壓力由于負皮阻力的增加而增加，液壓控制單向閥23關閉，泵的輸出流量也自動減小。延長塊的液壓缸繼續(xù)下降，以完成拉伸過程。在拉拔過程中，當E-容積泵2的最大輸出壓力由遠程調壓閥3設定時，延長塊液壓缸進油口同上，從折伸滑塊液壓缸35下腔管路13液壓換向閥11的B口至t口節(jié)流閥9的油箱。
4.油壓壓力機保壓
當拉伸滑塊液壓缸35的上腔壓力達到預定值時。壓力繼電器電纜17發(fā)出導致電磁鐵Iya，3YA，5YA失去功率的信號。電液換向閥11回到中間，拉伸滑塊的液壓缸關閉，法蘭缸的下膠和上腔關閉，延長滑塊液壓缸的上腔保持較短時間。此時，變量泵2通過電磁溢流閥4卸載，保持時間由壓力繼電器17控制的時間繼電器調節(jié)。
8.一種由液壓壓力機流體滴噴射氣缸
彈出油缸后，行程開關4S（如圖）發(fā)出信號，使IYA和2ya失去動力，變量泵2卸載，二位三通電液換向閥44工作在正確位置，手動換向閥43工作在正確位置，彈出油缸下降到自重。回油通過手動換向閥43和兩位三通電動液壓換向閥44流回油箱。液壓壓力機液壓系統(tǒng)中電磁鐵的動作順序見表7-5。
|
