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     數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能(mechanical energy)量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。      數(shù)控剪板機（剪板機廠家、數(shù)控剪板機報價(quotation)、數(shù)控剪板機直銷）具有定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音(分貝（dB))的性能特性。更重要的是數(shù)控剪板機的結(jié)構(gòu)，它采用鋼板焊，液壓傳動(Hydraulic transmission)，蓄能器回程，操作控制非常的方便簡單，所以剪板機的外形比較美觀。剪板機上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度。采用精密滑動滑軌(TTW guide)，消除導(dǎo)軌間隙，剪切質(zhì)量高。      數(shù)控剪板機液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)的這三大頑疾，
    
　　1、發(fā)熱      由于傳力介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))（液壓油）在流動過程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致(cause)液壓油缸內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都是導(dǎo)致液壓油溫度（temperature)升高的原因。溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏增大，降低其機械效率(efficiency)。同時由于比較高的溫度，液壓油會發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，使控制（control)動作無法很好的傳遞（transmission)。     解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的固有特征，無法根除只能盡量減輕。使用質(zhì)量好的液壓油、液壓管路的布置中應(yīng)盡量避免彎頭的出現(xiàn)、使用高質(zhì)量的管路以及管接頭(Pipe joints)、液壓閥等。 

2、振動      液壓系統(tǒng)(system)的振動也是其痼疾(gù jí)之一。由于液壓油缸在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥(Control valve)打開關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動的原因。強的振動會導(dǎo)致(cause)系統(tǒng)控制動作發(fā)生錯誤，也會使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器設(shè)備發(fā)生錯誤，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。     解決辦法：液壓管路應(yīng)盡量固定(fixed)，避免出現(xiàn)急彎。液壓油缸避免頻繁改變液流方向，沒有辦法避免時應(yīng)做好減振措施。整個液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統(tǒng)的影響。

3、泄漏      液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓油缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會產(chǎn)生液壓油的損失（loss)，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會導(dǎo)致(cause)系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災(zāi)的危險。
解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
通過以上的講解(jiǎng jiě)相信大家對公司剪板機廠家的液壓剪板機的故障應(yīng)該有所了解了，如果有什么技術(shù)上的問題可以關(guān)注我們。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。