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液壓剪板機的助剪器是用于精整機組剪取機的助剪,帶鋼頭部通過(tōng guò)導板進入眷筒與帶鋼之間，使帶鋼緊貼剪筒表面進行剪繞。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。開始助剪時，移動液壓缸3(4140／4100x220毫米)將液壓剪板機的助剪器推間剪筒。待帶鋼剪繞2—3因以后，液壓剪板機的助剪器在移動液壓證3的作用下離開剪筒，整個助剪動作完畢。當液壓剪板機的助剪器皮帶靠近剪筒時，開動擺動輥操作控制缸1(460／440x600毫米)，使擺動輥靠向剪筒。   

      剪筒滾動時，皮帶與剪筒共同滾動。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。當帶鋼頭部出擺動輥之前，由擺動輾前真個小壓輥將帶鋼頭部壓緊在剪筒上，使帶鋼頭部插入皮帶與剪筒之間，形成第一圈。它的動作民由三個液壓僅操作控制。    近年來，為了進步出產牢，最大化減少帶鋼夾持在鉗口裝置上的輔助時間，在冷連軋剪取機上廣泛使用液壓剪板機的助剪器，這種情況(Condition)下剪取帶鋼最大厚度為3毫米,在皮帶張緊缸(480／440x590毫米)2的作用下張緊皮帶，皮帶包緊在剪筒上。